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  在實際生產中，多數鍛件（jiàn）是鍛後接著熱裝爐進行正火回（huí）火處理。鍛後空冷（lěng）的鍛件隻能冷裝爐進行正火回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到（dào）除氫的作用。過冷（lěng）溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷（lěng）裝爐為（wéi）300-450℃。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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為避免高溫鍛件產生粗品，鍛造加工（gōng）中（zhōng）還應注（zhù）意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環（huán）節（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關係，因此，為保證鍛件（jiàn）質量穩定，工藝編製要詳細、正確，執行（háng）工藝要（yào）嚴格、準確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產（chǎn），也應采（cǎi）用模鍛。

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 鍛件經過退（tuì）火、正火、淬火、回火（huǒ）及表麵改性熱處理後，都可能產生熱 處理（lǐ）畸變。產生畸變（biàn）的根本（běn）原（yuán）因，在於鍛件在（zài）熱處理時產（chǎn）生的內應力，即由於（yú）內外溫差及組織轉變的（de）不同時性，使熱處理後的鍛件殘存（cún）有內應力（lì）。這種應力（lì）在熱（rè）處理過（guò）程的某一瞬間超過鋼的屈服點時，便（biàn）會引起鍛件的畸變。熱處理過程中產生（shēng）的內應力有熱應力和（hé）相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。